Automatisation par Gema
Obtenez une plus grande fiabilité des processus et des résultats de revêtement élevés et constants grâce à l'automatisation de Gema.
Différentes solutions et différents degrés d'automatisation, qui sont tous interconnectés, apportent transparence et confiance au processus de revêtement.
Programme de Séquence - Des pièces complexes poudrées simplement
La programmation séquentielle permet l’application en série de pièces complexes
L’unité de commande centrale MagicControl 4.0 avec le programme de séquence en option, permet des séquences de mouvements spécifiques d’axes individuels ou de stations entières. Les mouvements séquentiels des axes X/Y, synchronisés, pénétrant ou de rotation pour le revêtement de pièces complexes, peuvent être programmés et gérés sans effort, directement sur l’écran.
Batch Management - La consommation de poudre toujours sous contrôle
L’enregistrement de la quantité de poudre partiellement automatisé
Le système de gestion de lots de poudre de l’unité de contrôle centrale MagicControl 4.0, offre un suivi de la poudre consommée, divisé en lot de production. Les options supplémentaires « balance » et « lecteur de code-barres » portables complètent la gestion des lots et permettent un enregistrement semi-automatisé de la quantité de poudre.
Energy Management - Gérez et économisez de l’énergie facilement
Données énergétiques et environnementales en un coup d‘oeil
L’unité de commande centrale MagicControl 4.0, avec ses deux options de consommation d’énergie et d’air comprimé, constitue la base de la gestion de l’énergie afin de surveiller la consommation d’énergie, d’optimiser le fonctionnement au quotidien et de trouver des moyens d’économiser l’énergie. En option, le thermohygromètre mesure la température et de taux d’humidité pendant la production.
Line Management - Partenaire parfait pour la production
Données d’exploitation en un coup d‘oeil
L’option Gestion de Ligne permet de visualiser la ligne de poudrage sur l’écran de l’unité de commande centrale MagicControl 4.0.
Cela donne à l’utilisateur un aperçu plus précis de l’utilisation et de l’efficacité de la ligne et lui permet d’identifier les potentielles améliorations de la logistique de production.